2022年9月23日，諸暨彙隆服裝有限公司（下文稱“彙隆服裝”）與杭州邁的智能科技有限公司（下文稱“邁的智能”）舉行數字工廠項目簽約儀式，彙隆服裝董事長鄭新軍先生、邁的智能董事長呂永桂博士出席簽約儀式。

簽約儀式後，雙方組織IE部交流會，呂永桂博士首先分享了邁的智能各類戰略夥伴是(shì)如何打造适應自身業務的IE體系以及服裝IE最新的發展趨勢。

随後雙方就數字化體系的建立對彙隆新廠帶來的改變、IE在彙隆數字化體系中定位、彙隆IE部未來建設目标等多維度進行熱烈讨論。彙隆服裝鄭總提出：作爲服裝企業内部生産過程标準化的制定者，強大的IE部門會是(shì)未來彙隆面對市場變化的底氣，希望IE部運用好數字化工具，在數據積累沉澱的基礎上進行數據的分析、運用，完全實現(xiàn)數據決策。

「 諸暨彙隆數字工廠如何打造 」

諸暨彙隆服裝工廠目前生産區域共有3層，且采用其他品牌吊挂硬件，在實際生産過程中管理人員(yuán)常常反饋由于吊挂控制技術的短闆導緻掉衣架、堵塞，由于老吊挂系統本身的架構原因，諸暨彙隆工廠一直未能實現(xiàn)生産過程中全局的數字化體系建立，存在部分的數據孤島。相(xiàng)比彙隆新廠，在訂單品類及人員(yuán)技能度相(xiàng)似的情況下，人均台産隻能達到彙隆新廠的85%。

爲了改善現(xiàn)狀，諸暨彙隆數字工廠項目制定了以下實施範圍：

電控升級 一體化調度

諸暨彙隆工廠現(xiàn)有8條縫制線(xiàn)、3條後整線(xiàn)及挂片、分揀區域的整體電控升級，将原有吊挂電控升級爲邁的智能自研工業以太網串接電控，通過邁的智能自研的B/S架構吊挂控制系統實現(xiàn)衣架從挂片-分揀的全局調度。

數據體系搭建 業務在線(xiàn)化

諸暨彙隆工廠數字化體系的建立及數字孿生技術運用，基于邁的柔智雲系統中台的架構，建立虛拟的數字映射系統，有效提高工廠作業的綜合監管能力、降低企業運營成本，實現(xiàn)管理精細化、決策科學化和服務高效化。

APS模塊升級 AI技術運用

計劃管理模塊升級APS（智能排單），基于柔智雲系統的底層數據能力，結合上層的AI算法實現(xiàn)批量的訂單自動排産，通過MES與AI的數據交互，實現(xiàn)動态的交期預測，大幅減少彙隆體系訂單的排産難度及訂單準交率。

Ai-GSD運用 大數據應用

Ai-GSD（升級版标準工時軟件）的培訓與運用，基于現(xiàn)有的工藝庫的沉澱與實際的員(yuán)工技能度數據，逐步實現(xiàn)半自動的款式工藝拆分，将IE人員(yuán)的部分工作簡化，将更多的精力投入到更有價值的工作。

「 邁的智能吊挂電控技術優勢」

區别于傳統吊挂電控，邁的自研吊挂電控從設計之初便基于互聯網思維設計，通過工業以太網串接，毫秒級控制算法滿足單條彙流線(xiàn)最大17000件日産能，搭配B/S架構的智能吊挂系統，實現(xiàn)從裁片挂片-縫制-後整-分揀包裝基于服務器下發指令的全局調度，産品化的分揀功能最大化發揮吊挂硬件價值。

邁的自研吊挂電控采用基于ARM Cortex-M7的工業級控制技術，預留豐富硬件接口，可拓展多樣性控制需求，控制器支持在線(xiàn)升級，可基于各個服裝企業品類深層次定制算法及功能，電控删除硬件冗餘設計，保證各種異常工況下的及時修複，大幅降低維護成本。

邁的智能吊挂系統基于B/S架構開發，多端口随時查看生産數據，與自研MES系統無縫融合，在與ERP、MES等系統軟件進行對接場景下，通過開放(fàng)接口的方式替代中間庫等對接方式，大幅降低對接工作量，降低溝通時間等隐形成本。系統具備軟件功能定制能力，配合工廠業務需求，進行衣架調度規則設定，深度各類匹配業務場景（配對、成品标簽打印、篩選）。

「 彙隆的數字化轉型之路 」

彙隆與邁的智能的合作起源于2021年初，彙隆服飾在此之前使用老ERP，無法實現(xiàn)杭州貿易公司與各個生産基地間的信息協同，吊挂僅僅作爲縫制環節的傳輸及數據采集工具。恰逢新廠建成，邁的智能基于彙隆訂單的品類特征進行了整廠的物流及設備規劃，包括10條縫制流水線(xiàn)、3條後整流水線(xiàn)、容量4000件的分揀系統等，采用齒條靜音耐磨彙流線(xiàn)串接彙隆新廠裁剪-縫制-後整-包裝。搭配邁的智能自研的“柔智雲”系統，實現(xiàn)了訂單全過程的高效協同。

彙隆新廠項目于2021年8月交付并驗收，改造完成後的彙隆新廠整體産能提升20%，後整環節在人數減少20人的情況下産能提升30%，通過系統對于數據的關注，快速定位異常訂單，管理介入，獲得彙隆管理團隊的一緻認可。

相(xiàng)信經過此次改造，諸暨彙隆工廠會在邁的技術的加持下，充分發揮硬件價值，打造軟硬件深層融合的标杆數字工廠。